Kvalitet bliver ofte udråbt og ofte omtalt som en kliché, og selv når det bruges som buzzword, smider mange ingeniører ideen af vejen, før de dykker ned i situationen.Hver virksomhed ønsker at bruge dette ord, men hvor mange er villige til at bruge det?Kvalitet er en holdning og en livsstil.Kvalitet er let at sige, men i dette tilfælde er det også noget, der kan beskrives ved hvert trin i designet.Kvalitet skal først og fremmest tages seriøst oppefra og ned.Kvalificerede motorprodukter kræver opmærksomhed: kvalitet, levering og omkostninger (i designtilstanden), og hvis du fokuserer på omkostningerne, er du bedre i stand til at give kunderne det højeste kvalitetsprodukt uden over-engineering.Det betyder, at der er en enkel løsning, der er nemmere at producere og levere.Alle dele skal integreres, og motorleverandøren skal forstå formålet og hensigten med brugerens design.
Motorleverandørers interne kvalitetskontrolsystemer bruger for det meste en 4,5 sigma tilgang, og 6 sigma er ikke en tilfredsstillende tilgang til, hvad kunderne oplever af deres produkter.Kun gennem streng kvalitetskontrol kan de sikre, at produktet er nødvendigt, ikke kun til designformål.Med dette system får brugeren "en motor, der konsekvent og pålideligt opfylder specifikke krav i hele motorens levetid".Dette mål er især vigtigt i højvolumenproduktion, hvor hele samlebånd let kan gå i stå på grund af produktfejl.For at sikre kvaliteten af virksomhedens stepmotorer fokuserer de på tre nøgleområder, komponentkvalitet, designkvalitet og fremstillingskvalitet.
Udvælgelsen af leverandører spiller en vigtig rolle for overlevelsen og udviklingen af motorindustrien og fremstillingsstrategien og er en vigtig del af supply chain management.Når man overvejer komponentkvalitet, involverer fremstillingsprocessen flere underenheder: statorer, rotorer, aksler, lejer, endehætter, viklinger, ledninger, konnektorer og mere.Hver underenhed kan også opdeles i underenheder såsom ledninger, isolering, huse og tætninger, konnektorer osv. Ingen bliver overrasket, når vi foreslår, at kvaliteten af hver komponent betyder noget, fra bund til top, hver komponent skal alle være af højeste kvalitet, så det endelige produkt vil bestå.
For motorer er dimensionsnøjagtigheden og koncentriciteten af rotoren, statoren og endedækslerne særligt vigtige, hvilket maksimerer fluxvejen over statoren og rotortænderne, samtidig med at reluktansen minimeres.Til dette skal luftspalten eller mellemrummet mellem rotoren og statoren være minimal.Jo mindre luftspalten er, jo mindre er komponentens bearbejdningsfejlplads.Dette lyder let at forstå, men hvis den ene eller begge komponenter er dårligt koncentriske, vil det resultere i ujævne luftspalter i uensartet ydeevne.I værste fald, hvis der opstår en kontakt, bliver motoren ubrugelig.
Rotorinerti påvirker den overordnede ydeevne af en stepmotor.Rotorer med lav inerti kan reagere hurtigere og give brugerne højere hastigheder og højere dynamisk drejningsmoment.Korrekt endedækseldesign sikrer maksimalt internt volumen indsat i en stor rotor.Endekapperne er ansvarlige for den korrekte justering af rotoren.Fejljustering kan have stor indflydelse på kvaliteten af det endelige produkt, og rotorforskydning kan forårsage ujævne luftspalter og føre til uregelmæssig ydeevne.
Denne inkonsistente koncentricitet kompenseres for ved at øge størrelsen af luftgabet mellem rotoren og statoren, hvilket reducerer sandsynligheden for deres kontakt.Dette gælder kun for udbedring af fejl.Denne tilgang hæmmer i høj grad ydelsen af stepmotorer, og jo større variation mellem dele, jo mere inkonsekvent vil ydelsen være.Selv små ændringer kan have enorme effekter på inerti, modstand, induktans, dynamisk drejningsmomentoutput og resonans (uønsket vibration).Rotorens design er nøglen til at maksimere motorens ydeevne, rotoren skal udvise tilstrækkelig magnetisk overflade, mens den forbliver så let som muligt for at minimere rotorens inerti.
Statoren kan tunes efter designets slutmål: høj nøjagtighed, glathed eller høj drejningsmomentydelse, og polernes design bestemmer, hvor meget viklingsmateriale der kan passe mellem statorpolerne.Desuden korrelerer antallet af poler typisk 8, 12 eller 16 med motorens nøjagtighed og drejningsmoment.Akslen skal være stærk nok til at modstå gentagne momentbelastninger og aksiale kræfter uden deformation eller nedbrydning over tid.Ligeledes skal lejer matche det endelige produkts ydeevne og forventede levetid.Som en komponent, der bestemmer motorens levetid, oplever lejer ofte mest slid.
Andre kritiske komponenter omfatter endekapperne, som holder lejerne på plads og sikrer korrekt justering mellem statoren og rotoren.Selve lejerne skal også være af højeste kvalitet for at opretholde og sikre stepmotorens levetid.Hver pol er i det væsentlige en elektromagnet, hvilket kræver en konsekvent vikling af hver pol ved hjælp af den højeste kvalitet ledning til rådighed.Variationer i ledningsdiameter kan forårsage problemer med per-pols viklingskonsistens, hvilket vil resultere i dårlige drejningsmomentspecifikationer, øget resonans eller vibration og dårlig opløsning i det endelige produkt.
Afslutningsvis
Hvordan man vælger højkvalitets- og win-win-leverandører kræver omfattende vurderingsmetoder og optimerede statistiske analyseværktøjer for at forbedre leverandørens præstationsstyringsevner og fremme udviklingen af bilindustrien.For at sikre motorernes kvalitet testes hver motor før forsendelse for at opfylde de påkrævede elektriske specifikationer (modstand, induktans, lækstrøm), drejningsmomentspecifikationer (holde- og stopmoment), mekaniske specifikationer (forakselforlængelse og kropslængde) og andre særlige funktioner.
Indlægstid: Aug-02-2022